概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围：深基坑开挖
二、地下连续墙施工工艺流程
三、施工准备
1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备
2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。
5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。
四、导墙
作用：导向、护壁
原则：满足工艺作用、一般导墙深度设计原则为落座在原土层上
工艺流程：
五、导墙控制
1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
六、泥浆制备和使用
泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
泥浆还能形成泥皮，在槽段内的槽壁上形成一层泥皮也是为了防止地下水向槽内渗漏。
1、泥浆配比：
地下连续墙开挖之前应该充分了解地层情况，并根据地层情况现场做泥浆配比实验。
泥浆制备材料配比和材料的填入顺序如下：
2、泥浆性能指标
3、泥浆储备
1）泥浆储备应根据地下连续墙的开槽方量、挖槽时泥浆的损失量、地下连续墙的施工进度等综合因素同时结合泥浆的制备速度综合考虑。
2）为了更好的保证文明施工，一般情况下采用专做的泥浆箱进行泥浆储备。
3）新鲜泥浆制备完成后必须静置24小时，待其充分水化后方可使用。
4）泥浆制备严格按照实验配比进行制备，在使用之前一定要经过泥浆性能检测，合格后方可使用。
4、泥浆储备量
1）该工程最大单个槽段地下连续墙土方开挖量
V1=槽段宽度*槽段厚度*槽段深度。
2）泥浆循环再生处理储备容量
V2=V1*1.5（1.5为经验系数）
3）施工过程中泥浆损失量
V3=槽段宽度*槽段厚度*3米（3米为经验系数）
4）泥浆储备量
V=V2+V3
5、泥浆循环利用
在挖槽过程中，泥浆由储备池不断输送至开挖的槽段内，保持泥浆液面符合要求。砼灌注过程中，在灌注的地下连续墙槽段上架设泥浆泵，边灌注边用泥浆泵将槽段内的泥浆抽送至泥浆储备池，同时可以将泥浆池内的泥浆输送至成槽机正在开挖的下一个地下连续墙槽段内。
砼灌注时，从槽段内回收的泥浆经过泥浆分离器，以便于泥浆的循环使用率
七、成槽施工
1、槽段划分
一般地下连续墙槽段划分施工设计图纸上都有标明，但是现场施工机械设备抓斗尺寸都是固定，在某些转角位置严格按照图示划分的槽段无法施工，此时需要现场根据实际情况自行调整，以利于施工。
地下连续墙施工槽段宽度一般划分在6m左右，不小于4米，不大于8米。（这都是根据成槽机抓斗的尺寸决定的）
为了顺利施工以及保证成槽质量，一般都采用3抓成槽法，不宜采用双数，除非是地质情况非常好并且非双数抓成槽不可。
2、施工机械
挖槽施工机械主要有：成槽机、土方车、履带吊车。
成槽机主要负责开槽挖土，并且将抓上来的土卸载停放在旁边的土方车上，由土方车负责运输至已经规划好的弃土坑内。
3、成槽质量控制
a、严格控制垂直度，成槽垂直度直接影响下一道工序（下放钢筋笼）是否能顺利完成，它是成槽质量的关键。施工设计图纸对垂直度做有明确的规定，一般控制其误差在3%以内。
b、严格控制泥浆性能以及槽内泥浆的液面，泥浆的控制直接关系到槽壁塌方，关系到成槽施工时否能顺利进行。
c、控制裸槽暴露时间。裸槽暴露时间过长宜发生槽壁坍塌，一般成槽完成后应在最短的时间内进行下一道工序。
4、成槽完成后需要对成槽深度进行验收，槽低如有沉渣应在下一道工序进行之前进行清低，以保证成槽深度以及地下连续墙的质量。
5、如果此槽段是连接槽段或者是闭合槽段，在成槽完成后必须对相邻的已经施工完成的地下连续墙槽段进行刷壁清理，以保证地下连续墙每个槽段紧密结合，形成一个整体。如果刷壁清理不到位，直接影响地下连续墙的整体质量，在后期开挖的时候会出现槽段连接处渗水、漏水甚至是涌水涌砂，对基坑开挖工作带来影响甚至对基坑的安全产生巨大影响。
6、如果现场情况确实不能保证裸槽暴露时间，宜采用泥浆循环置换的方法来防止槽内泥浆沉淀而导致的槽壁坍塌和槽低沉渣的问题。
八、钢筋笼制作以及安装
（一）钢筋笼制作
1、钢筋笼制作之前需在制作区域根据钢筋笼的大小铺设钢筋笼制作平台，一般用槽钢。
2、钢筋笼焊接制作之前，必须根据设计图纸、现场槽段的宽度做好钢筋笼小料翻样单，钢筋弯曲、钢筋切断、钢筋套丝等后台下料要符合要求。
3、钢筋笼制作时要根据钢筋笼的大小和重量计算出钢筋笼的吊装方法、吊点的设置、吊车的选型等。此为重中之重，直接关系到钢筋笼吊装的安全。
4、钢筋笼在钢筋平台上焊接制作加工时，一定要保证焊接质量，焊缝必须符合规范要求。特别是钢筋笼的桁架、吊点、龙头等直接影响到钢筋笼吊装安全的部位必须严格控制，不允许任何不符合规范要求的情况出现。
（二）钢筋笼吊装
1、根据结构力学原理计算出钢筋笼的吊点位置。
2、选择吊装设备（吊车、钢丝绳、卸扣、吊装扁担等）
3、挂钢丝绳之前对钢筋笼全面的进行验收检查，特别是吊点位置着重检查。
4、根据设计好的吊点位置上挂钢丝绳卸扣。
5、一般地下连续墙钢筋笼均采用两台履带吊平台起吊，在钢筋笼抬离地面0.3m--0.5m时要先暂停稳一稳，检查钢筋笼是否有变形、吊点是否有变形开裂、检查钢筋笼里面是否有废弃的杂物，待检查合格后才可继续起吊。
6、钢筋笼起吊抬出地面后，主吊车进行提升，副吊车配合主吊车将钢筋笼树直，待钢筋笼完全树直后，卸掉副吊车的钢丝绳，由主吊车单独吊运钢筋笼到已经开挖好的地下连续墙槽段。
7、钢筋笼吊运到位后，对准地下连续墙槽段的分幅线进行下放。在下放过程中考虑后续工序（下方导管浇筑砼）对有影响桁架和措施钢筋进行切割处理。
8、钢筋笼下方到主吊钢丝绳吊点位置时，将钢筋笼用提前准备好的扁担将钢筋笼搁置在导墙上，进行钢丝绳吊点转换，然后继续吊装下方安装。
9、钢筋笼吊装下放到位后，用提前准备好的扁担将钢筋笼的吊筋悬挂搁置在导墙面上。
控制点：在整个钢筋笼吊装的过程中，严格控制吊装安全。检查项目主要有：钢丝绳、卸扣、吊车性能、吊点、作业半径内不能站人、吊车行走路线上的障碍物排查、工人违章作业、违章指挥、钢筋笼下放转换钢丝绳时钢筋笼搁置是否稳定等。
九、浇筑混凝土
1、在钢筋笼下放完成后，立即进行砼浇筑架架设安装。
2、地下连续墙混凝土灌注属于水下灌注，一般采用导管灌注方法。
3、混凝土灌注质量直接影响地下连续墙的质量，一般地下连续墙采用水下混凝土，坍落度在18--22cm。灌注砼之前，先下放导管，导管底距离地连墙底悬空约30cm--50cm。
4、导管安装时应注意接头的连接紧密，每个接头接连处都应该加有密封圈，以防止导管漏气漏水。
5、砼灌注时应在导管口放置一个充气球胆。
6、砼灌注时，两根导管应同时灌注，其砼面高差不得大于30cm。
7、刚开始灌注砼时，保证导管的埋深大于50cm，随后灌注砼过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在1.5米--3.0米之间，并根据导管的埋深情况实时拆卸导管。
8、砼灌注过程当中应连续，中间间断时间不得超过30min，直至砼灌注完成。
9、砼灌注过程当中使用测绳为测量砼面上升高度的测量一起，至灌注将近完成时，为了更好更准确的测量砼面高度，应使用塑料管、钢筋等物体人工感应测量，每幅槽段测量点不少于3个。
10、砼灌注完成后，应立即拆卸导管和灌注架，并将其清洗干净，以便于下次使用。
十、常见施工事故及原因分析
（一）成槽机倾覆：
1、导墙基础不稳
2、导墙回填不及时或未做支撑导致导墙变形
（二）地下连续墙侵陷：
1、导墙制作时导墙导角设置错误。
2、成槽时挖槽偏斜。
3、旁边的连接槽段扰流，将成槽机斗体挤过去，导致偏斜。
3、先后两抓不在同一中心线上，导致错位。
4、先后两副槽段不在同一中心线上，导致错位。
5、导墙制作时考虑适当的中线外放。
6、控制好成槽垂直度。
（三）地下连续墙接头处夹沙袋
（四）漏水
1、接缝夹杂沙袋漏水。
2、砼浇筑时导管拔空，导致断桩漏水。
3、商品混凝土质量问题，导致混凝离析或者混凝土里面夹杂杂物。
